فراوری

کارخانه فرآوری :

امروزه بالغ‌بر 80 درصد طلای تولیدی جهان به روش سیانوراسیون از منابع اولیه آن در حال استحصال می‌باشد. هرچند روش‌های پیشرفته و زیست محیط دوستانه‌تری نیز در این راستا ابداع شده، اما همچنان این روش به دلیل سادگی فرایند و کنترل آن و همچنین به دلیل هزینه‌های بسیار پایین آن نسبت به روش‌های دیگر مورداستفاده قرار می‌گیرد. در این روش آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از انتشار سیانور بسیار حائز اهمیت بوده و با توجه به اهمیت محیط‌زیست برای انسان و سایر موجودات، استفاده از این روش با استفاده از تمهیدات خاصی صورت می‌گیرد.

با عنایت به شرایط ویژه زیست‌محیطی حاکم بر منطقه مورد فعالیت شرکت زرکاوان ارسباران در معدن طلای شرف‌آباد- هیزه جان – مزرعه شادی و تصمیمات صورت گرفته از سوی هیئت‌مدیره شرکت، روش زیست محیط دوستانه فلوتاسیون و جدایش ثقلی جهت فراوری کانسنگ طلای معدن مزرعه شادی و تولید کنسانتره از آن انتخاب و طراحی مدار بر پایه این روش‌ها صورت گرفته است.
کارخانه فراوری معدن طلای مزرعه شادی با ظرفیت روزانه 300 تن در چهار بخش اساسی به شرح زیر احداث و در حال بهره‌برداری می‌باشد.

بخش سنگ‌شکنی

واحد سنگ‌شکنی کارخانه فراوری شامل دو سنگ‌شکن فکی که با یک سرند لرزان مدار بسته تشکیل داده و کانسنگ استخراج شده از معدن با ابعاد زیر 40 سانتی‌متر وارد سنگ‌شکن اولیه شده و بعد از خردایش زیر 15 سانتی‌متر با استفاده از نوار نقاله شماره 1، بر روی سرند لرزان منتقل و بعد از طبقه‌بندی، ابعاد 22+ میلی‌متر جهت خردایش مجدد از طریق نوار نقاله شماره 2 به سنگ‌شکن ثانویه منتقل‌شده و ابعاد زیر 22 میلی‌متر از طریق نوار شماره 3 وارد مخزن ذخیره خوراک با ظرفیت 300 تن می‌گردد. شکل 1 تصویری از سنگ‌شکن فکی مورداستفاده در این کارخانه را نشان می‌دهد.

واحد آسیا کنی و طبقه‌بندی مواد

خوراک مناسب این بخش از  طریق مخزن خوراک و با استفاده از نوار شماره 4 وارد آسیای گلوله‌ای اولیه شده و بعد از تنظیم درصد جامد مناسب از طریق افزودن آب، توسط گلوله‌های فولادی خرد شده و خروجی با 64 درصد زیر 75 میکرون و بعد از تنظیم درصد جامد مناسب به مرحله جدایش ثقلی و فلوتاسیون ارسال می‌گردد. آسیای گلوله‌ای اولیه، محتوی گلوله‌های با ابعاد 100، 80 و 60 میلی‌متر و با نسبت‌های معین بوده و کار خردایش از طریق این گلوله‌های فولادی انجام می‌گیرد. به دلیل سایش گلوله‌های فلزی در تماس با مواد معدنی سایزهای پایین‌تر از 60 میلی‌متر خودبه‌خود در داخل آسیا ایجاد می‌گردد.  ابعاد درشت باقی‌مانده از مرحله آسیا کنی اولیه وارد طبقه‌بندی کننده مارپیچیشده و ابعاد درشت‌تر بعد از ته‌نشینی از طریق مارپیچ جهت خردایش مجدد به داخل آسیای اولیه بازگردانده شده و این مسیر بسته به‌صورت مداوم تکرار می‌گردد.

 واحد پرعیارسازی (واحد فلوتاسیون)

بخشی از پالپ که توسط مارپیچ همفری جدا شده و معمولاً شامل ذراتی است که طلای محتوی آن بسیار ریز بوده و به نحوی است که کمتر تحت تأثیر جریان ثقل قرار می‌گیرد، جهت بازیابی طلای محتوی وارد بخش فلوتاسیون می‌گردد. پالپ در مرحله اول وارد تانک‌های آماده‌سازی شده و در این مرحله از طریق سولفیداسیون مصنوعی و سپس از طریق کلکتورها و کف سازهای مناسب که از طریق واحد کنترل اتوماتیک مواد شیمیایی به‌صورت خودکار و به میزان تعیین‌شده در فواصل زمانی مشخص به پالپ اضافه شده و زمان‌ماند مناسب جهت عمل نمودن مواد شیمیایی، از طریق این تانک‌ها فراهم‌شده و پالپ آماده جدایش ذرات باارزش از باطله می‌گردد.